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广安球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨， 有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。 球墨铸铁是 20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正 是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的 零件。 广安球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、 应用十分广泛的铸铁材料。 所谓 “以铁代钢” ， 主要指球墨铸铁。 圆形井盖球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形， 在市区的路政方面， 一般采用圆形， 因为 广安圆形的井盖不易倾斜， 能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑 到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的， 这样如果井盖被经过的车辆轧起时， 因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。 圆形井盖而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很 容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖， 方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的 利用和节约的问题。井盖的使 用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的 利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口 的安全。 安装实施方案： 广安圆形井盖球墨铸件下水井盖的砖砌体砌墙， 应依照规划院设计方案的井盖尺寸明确其内径或长 ＊ 宽，周围（如按式样工程施工的话 是），也可相对参考规范实行。砌井时一定要留意
球墨铸铁广安圆形井盖井盖又称铸铁井盖，球墨井盖，球铁井盖，球墨防盗井盖，球墨窨井，铸铁井盖可用在城市建设中的供水，排污管线检查井，供热，燃气检查井，邮政，电信，通讯光缆管道井，电力管线井、路灯井、消防井、各种阀门井，防腐工程、明沟盖板， 球墨铸铁井盖球墨铸铁篦子主要有以下特点： 1、寿命长：耐腐蚀，无污染，免维护，可以使用50年以上。 2、承载力高：承载力远＊其它种类产品，承载压力大，防断裂、车辆坠落等安全事故。 3、防 盗：普通防盗设计、新型防盗设计，井盖和井圈采用高强螺栓连接，一体设计。 4、防跳盖：采用防震胶圈，使得车辆经过时无噪音产生，符合环保要求。 5、安全性好：井盖结合严密，不会产生跳、跷、响、移位等现象，无噪声、安全＊＊。 6、美 观：美化城市环境，外喷黑色沥青，使产品外观光亮、整洁。 7、防 滑：井盖表面有＊的防滑图案，增加摩擦力，预防因雨、雪、冰覆盖使行人滑倒。?
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球墨铸铁以其优良的性能，广安圆形井盖在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。广安圆形井盖
国外
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt％以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt％时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75％是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。广安圆形井盖
（1）铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和 汽车厂相继投产。这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。
（2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
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